對(duì)比普通車(chē)，車(chē)銑復(fù)合還有以下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：
車(chē)銑復(fù)合機(jī)床可以安裝多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時(shí)間，提高加工效率，可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。
這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
減少裝夾次數(shù)，提高加工精度
裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí)，目前的車(chē)銑復(fù)合機(jī)床大都具有在線(xiàn)檢測(cè)的功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度；高強(qiáng)度一體化的床身設(shè)計(jì),提高了對(duì)難切削材料的重力加工能力
車(chē)銑復(fù)合加工中心的問(wèn)世為零件的加工精度和效率提供了有效的解決方案，集所有加工和測(cè)量操作于一體，可以提高您的加工效率。車(chē)銑復(fù)合設(shè)計(jì)理念和配備齒輪箱的車(chē)鏜銑單元確保了排屑性能。
車(chē)銑是一種先進(jìn)的切削方法，它利用銑刀旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)的綜合運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的切削，從而滿(mǎn)足工件在形狀精度、位置精度、加工表面完整性等方面的要求。車(chē)銑復(fù)合加工中心不是簡(jiǎn)單地將車(chē)銑復(fù)合為一臺(tái)機(jī)床，而是利用車(chē)銑復(fù)合運(yùn)動(dòng)來(lái)完成各種表面的加工。它是在數(shù)控技術(shù)大發(fā)展的條件下出現(xiàn)的一種新的切削理論和切削技術(shù)。
由于切削的速度可以分解為工件的旋轉(zhuǎn)速度和刀具的回轉(zhuǎn)速度，根據(jù)力學(xué)特點(diǎn)，可以在提高刀具回轉(zhuǎn)速度，降低工件的旋轉(zhuǎn)速度也能達(dá)到同樣的加工效果，這個(gè)特點(diǎn)對(duì)于大件鍛件毛坯加工特別有效，因?yàn)殄懠魉俣冉档涂梢韵ぜ亩鸬恼駝?dòng)或徑向切削力的周期變化，從而保證工件的切削平穩(wěn)，減少工件加工出現(xiàn)的誤差。
車(chē)銑復(fù)合機(jī)床在對(duì)工件加工時(shí)，工件的轉(zhuǎn)速低可以有效降低工件的離心力，避免工件出現(xiàn)變形，有利于提高零件的加工精度。
車(chē)銑加工中使用較大的縱向給進(jìn)也可以得到精確的切割，表面粗糙度也可以得到有效保證，車(chē)銑復(fù)合機(jī)床可以采用車(chē)、銑、鉆、鏜等不同方法實(shí)現(xiàn)工件的加工，工件也能夠一次裝夾而完成多面加工任務(wù)，保證加工精度。
